Konfiguracijo stroja za navijanje je treba optimizirati glede na specifični scenarij uporabe. Na primer, proizvodnja elektronskih komponent (kot so induktorji in majhni transformatorji) daje prednost natančnosti navijanja (priporočajo se servo-sistemi navijanja) in učinkovitosti menjave orodij (priporočajo se hitro-zamenljivi nosilci orodij). Navitje statorja motorja zahteva izravnavo navora vretena (priporočajo se motorji z nazivno močjo nad 1,5 kW AC) s širino navitja (priporoča se oprema z zmogljivostjo, večjo ali enako 400 mm). Navijanje za avtomobilske komponente zahteva visoko zanesljivost (priporočljivi so mehanizmi z zaščitnimi ohišji) in zmožnosti integracije avtomatizacije (priporočljiva je oprema, ki podpira povezljivost s sistemom MES).
Združljivost postopka (prednostna): Jasno določite specifikacije žice (ultra-fina 0,02 mm žica zahteva mikro-gramski nadzor napetosti; ploščata žica zahteva visok navor), geometrijo tuljave (toroidne, pravokotne ali nepravilne oblike zahtevajo specializirane algoritme poti) in zahteve glede proizvodne zmogljivosti; izogibajte se prisili-strojev za splošno uporabo, da obdelujejo specializirane tuljave.
Ključna merila uspešnosti konfiguracije: vsebovati mora -servo napetostni sistem z zaprto zanko (nihanje napetosti je manj kot ali enako 0,5 g, da se prepreči zlom žice ali poškodbe emajlirane prevleke), -večosno koordinirano CNC krmiljenje (natančnost navijanja na ravni ±0,01 mm) in ojačano lito telo (za blaženje tresljajev pri visoki-hitrosti); izogibajte se mehanskim napenjalcem in okvirjem iz tanke-pločevine.
Prilagodljiva zmožnost preklopa: dajte prednost modelom, ki podpirajo -shranjevanje parametrov na dotik in modularno orodje za hitro-spremenjanje, da se prilagodite visoko-mešanici, nizki-količinski proizvodnji in zmanjšate izpade med nastavitvijo in prilagajanjem.
