Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Skupina, ustanovljena leta 1989, je že 37 let specializirana za industrijo kot profesionalni ponudnik rešitev za avtomatizirano navijanje motorjev. Svetovno priznani s strani vodilnih blagovnih znamk električnih vozil in dobaviteljev motorjev, strankam ponujamo storitve na enem-naključju, ki zajemajo vse od raziskav in razvoja izdelkov do avtomatiziranih-masivnih proizvodnih linij.
Skupina JULI, ustanovljena leta 1989, je svojo pot začela z ustanovitvijo podjetja JULI Electrical Machinery Equipment leta 1997, s čimer je postavila trdne temelje za svojo osnovno dejavnost. Leta 2006 je bilo ustanovljeno podjetje JULI Automation China, kar je pomenilo ključni korak pri krepitvi prisotnosti skupine v industriji avtomatizacije. Leta 2011 je bila ustanovljena družba JULI Technology, ki se je leta 2020 pozneje preimenovala v JULI Aoxuan Technology, da bi podprla tekočo tehnološko nadgradnjo skupine. Leta 2015 je skupina znatno razširila svoj globalni odtis in zmogljivosti s prevzemom švicarskega SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, zgodovinskega podjetja s koreninami v letu 1913. Na podlagi tega zagona je skupina ustanovila SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. Na Madžarskem leta 2024, čemur je leta 2025 sledila ustanovitev podjetja JULI AUTOMATION SERBIA LLC v Subotici v Srbiji, s čimer je še naprej napredovala njegova strateška postavitev v Evropi. Če pogledamo naprej, bo leta 2027 odprt nov sedež skupine na Kitajskem, ki pokriva 55.000 kvadratnih metrov zemljišča s skupno stavbno površino 128.000 kvadratnih metrov in bo služil kot nov temelj za nadaljnjo rast in inovacije skupine.
V zadnjih šestih letih je JULI dosegel hitro rast števila zaposlenih in prihodkov. Zmogljivosti naše ekipe so se nenehno krepile in tržna uspešnost je ostala izjemna, kar v celoti dokazuje naš močan razvojni zagon v sektorju opreme za avtomatizacijo in široko prepoznavnost na svetovnem trgu.
Podjetje JULI je zgradilo močno ekipo za raziskave in razvoj ter montažo. Imamo več kot 140 inženirjev za raziskave in razvoj, vključno z več kot 15 višjimi inženirji z več kot 15 leti izkušenj v industriji in več kot 35 inženirji s 5 do 10 leti izkušenj. Montažno ekipo sestavlja več kot 200 izkušenih oseb-na prvi liniji. Med njimi je več kot 50 montažnih tehnikov, ki delajo v panogi več kot 10 let, preko 80 pa jih ima 5 do 10 let delovnih izkušenj. Upravljamo s tremi večjimi montažnimi in proizvodnimi bazami s skupno površino delavnic 26.000 kvadratnih metrov. Naše obsežne proizvodne zmogljivosti nam omogočajo, da v celoti izpolnimo raznolike proizvodne zahteve strank.
Podjetje se ponaša z močnimi-hišnimi zmogljivostmi strojne obdelave. Z delavnico za obdelavo s 5.800-kvadratnimi-metri in več kot 158 kompleti vrhunske-obdelovalne opreme uresničujemo neodvisno proizvodnjo ključnih komponent. To zagotavlja natančnost izdelkov in pravočasno dostavo, omogoča hiter odziv na prilagojene zahteve in gradi trdne proizvodne temelje za stabilno in učinkovito dostavo avtomatiziranih proizvodnih linij.
Naše avtomatizirane proizvodne linije so izdelane v strogem skladu z mednarodnimi proizvodnimi standardi. Od osrednjega električnega nadzora do celovite-integracije sistemov uporabljamo komponente vodilnih-svetovnih znamk in preizkušene tehnologije. Električne omarice imajo urejeno in standardno napeljavo. Vmesniki HMI so intuitivni in uporabniku-prijazni. Pnevmatski in varnostni sistemi so popolnoma optimizirani. Z dobro-organizirano razporeditvijo linije in popolnimi napravami za varnostno zaščito naša oprema v celoti izpolnjuje stroge zahteve globalnih strank glede stabilnosti, varnosti in vzdržljivosti ter zagotavlja trdno zagotavljanje kakovosti za izvoz izdelkov in mednarodno širitev poslovanja.
Laboratorij za raziskave in razvoj pogona prihodnosti EV – tehnologija Aoxuan
Laboratorij za raziskave in razvoj Future EV Drive podjetja Aoxuan Technology je namenska platforma za inovacije in validacijo za napredne tehnologije izdelave električnih motorjev. Zasnovan za prilagodljivost in modularnost, pokriva celoten spekter proizvodnih procesov statorjev, kar omogoča celovito raziskavo in razvoj ter preverjanje prototipov za različne arhitekture motorjev.
Laboratorij združuje ključne postaje za motor z lasnico/ploščato žico in tradicionalne tehnologije navijanja:
• Statorski postopek:Vsebuje samodejno oblikovanje papirja, vstavljanje žice, zvijanje, obrezovanje in napredno oblikovanje zatičev (podpira obliko U-, 3D in lasersko oblikovanje), čemur sledi lasersko/TIG varjenje za visoko-natančno povezavo.
• Tehnologije navijanja:Opremljen s sistemi za navijanje letakov in več{0}}navijanje-v-enem za potrjevanje optimiziranih strategij navijanja za različne zasnove motorjev.
• Izolacija in naknadna-obdelava:Vključuje kapljivo impregnacijo, nanašanje epoksi smole in modularne peči za sušenje, ki zagotavljajo robustno električno izolacijo.
• Testiranje in logistika:Vključuje postaje za tehtanje, funkcionalno testiranje in testne shranjevalne postaje. Zemeljska tirnica + robotski sistem omogoča prilagodljivo ravnanje z materialom med postajami, podprto z namenskim skladiščem orodja.
Ta laboratorij Aoxuanu omogoča razvoj, preizkušanje in izboljšanje rešitev za sestavljanje po meri od zgodnjih prototipov do procesov,-pripravljenih na proizvodnjo, kar zagotavlja zanesljive, razširljive avtomatizacijske linije za globalne kupce električnih vozil in motorjev.
Predstavitev tehnologije
1. Razvoj tehnologije navijanja
Razvoj tehnologije navijanja
Od leta 1989 smo bili pionirji in izpopolnjevali tehnologijo motornih navitij, da bi sledili razvijajočim se zahtevam trga. Naše potovanje se je začelo z osnovnimi rešitvami za navijanje rotorja motorja s ščetkami, ki služi tradicionalnim avtomobilskim in industrijskim aplikacijam.
Skozi desetletja inovacij smo razširili naše strokovno znanje in izkušnje za podporo širšemu naboru naprednih vrst motorjev, vključno z:
Statorsko navitje BLDC: Zagotavlja natančno,-učinkovito navijanje za brezkrtačne enosmerne motorje, ki se pogosto uporabljajo v gospodinjskih aparatih, električnih orodjih in novih energetskih aplikacijah.
Navitje hibridnega motorja: razvoj prilagodljivih rešitev za hibridne pogonske motorje, uravnoteženje zmogljivosti, zanesljivosti in stroškovne-učinkovitosti.
Navijanje rotorja električnih motorjev: zagotavlja-veliko obseg, dosledne postopke navijanja za pogonske motorje električnih vozil, ki izpolnjujejo stroge zahteve svetovne avtomobilske industrije.
Na podlagi naših temeljnih zmogljivosti navijanja nenehno optimiziramo postopke, orodja in avtomatizacijo, da zagotovimo stabilno kakovost, izboljšano učinkovitost in popolno prilagodljivost zasnovam motorjev po meri.
Razvoj tehnologije lasnih sponk
Leta 2002 smo začeli z raziskovanjem tehnologije vpetja, začenši z aplikacijami za rotorje zaganjalnikov. Ko se je globalni premik k elektrifikaciji pospešil, smo razvili naše rešitve, da bi izpolnili visoke-zahteve glede zmogljivosti motorjev za električna vozila (EV).
Danes naša zrela tehnologija za oblikovanje zatičev EV motorja pokriva celotno procesno verigo proizvodnje motorjev s ploščato žico, vključno z natančnim oblikovanjem, zvijanjem, varjenjem in izolacijo. Podpiramo različne topologije vpenjal, od osnovnih zasnov U-pin do naprednih večobratnih in segmentiranih konfiguracij, kar našim strankam omogoča doseganje večje gostote moči, manjšega upora in izboljšane toplotne zmogljivosti v njihovih EV motorjih.
Ta nenehni razvoj, od običajnega navijanja do vrhunskih-ostrih rešitev, odraža našo predanost spodbujanju inovacij v tehnologiji izdelave motorjev.
2. Razvoj montažne tehnologije
Od leta 1989 nenehno izboljšujemo našo tehnologijo sestavljanja motorjev, da bi izpolnili spreminjajoče se zahteve trga. Naše potovanje se je začelo z avtomatiziranimi rešitvami za sestavljanje rotorjev motorjev s krtačami, ki so postavile trdne temelje v natančnosti in učinkovitosti za tradicionalne avtomobilske in industrijske aplikacije. Skozi desetletja so se naše zmogljivosti za sestavljanje znatno razširile, da pokrivajo širok razpon tipov motorjev in komponent:
Sklop motorja generatorja: razvili smo zanesljive postopke sestavljanja za avtomobilske alternatorje, ki zagotavljajo dosledno delovanje in vzdržljivost v zahtevnih delovnih pogojih.
Tehnologija sestavljanja ohišja motorja: Na podlagi naših izkušenj smo uvedli napredne rešitve za sestavljanje ohišij in oklopov motorjev ter izboljšali zaščito in toplotno upravljanje.
Ko se je globalni premik k elektrifikaciji pospešil, smo razvili našo tehnologijo sestavljanja, da bi podprli novo energetsko dobo:
Sklop rotorjev s trajnimi magneti in indukcijskimi motorji: nudimo visoko{0}}natančne montažne linije za rotorje s trajnimi magneti in indukcijskimi motorji, prilagojene za izpolnjevanje visokih standardov gostote moči in zanesljivosti sodobnih električnih vozil.
Tehnologija sestavljanja električnih pogonov: naše najnaprednejše zmogljivosti zajemajo popolno sestavljanje električnih pogonskih enot (EDU), integracijo motorjev, menjalnikov in krmilnih sistemov v popolne rešitve,-pripravljene na proizvodnjo.
Ta nenehni razvoj, od enostavnega sestavljanja rotorja krtačk do celovite integracije sistema električnega pogona, dokazuje našo predanost zagotavljanju razširljivih, visoko{0}}kakovostnih rešitev za avtomatizacijo za avtomobilsko industrijo.
3. Razvoj tehnologije statorja za lase
Naš razvoj tehnologije za vpenjanje statorjev traja skoraj tri desetletja: začenši s prvo linijo za impregnacijo statorjev leta 1996, smo leta 2007 zagnali našo prvo namensko linijo za proizvodnjo vpenjal in s tem označili naš formalni vstop na to področje. Ker je trg električnih vozil rasel, smo leta 2019 dobavili našo prvo linijo za impregnacijo statorjev električnih vozil, s čimer smo postavili temelje za veliko-serijsko proizvodnjo visoko-napetostnih motorjev. Leta 2021 smo predstavili našo tretjo-generacijo fleksibilne preoblikovalne linije, ki je znatno povečala učinkovitost proizvodnje in prilagodljivost modela. Pred kratkim, leta 2023, smo razširili svoje zmogljivosti na X-pin in S-navijalne rešitve, ki podpirajo naslednjo generacijo visoko-zmogljivih elektromotorjev.
4. Tehnologija ravne žice, ki jo je -složil sam- v celoti
Naša popolna-skladna lastnorazvita-tehnologija ploščate žice za vpenjanje pokriva celoten proizvodni proces proizvodnje statorja v vpenjalih. Od začetnega vstavljanja papirja in vsega oblikovanja zatičev, prek sestavljanja košare, vstavljanja, širjenja, zvijanja in rezanja, do končnih faz laserskega varjenja, izolacije in premazovanja, je vsak osnovni proces in ključna oprema neodvisno razvita in obvladana-hišno. Ta popolna-procesna zmogljivost zagotavlja visoko natančnost, stabilno kakovost in prilagodljivo prilagajanje, kar nam omogoča zagotavljanje učinkovitih, zanesljivih proizvodnih linij, prilagojenih različnim zahtevam motorjev EV.
5. Razvoj tehnologije statorja za lase
Naša tehnologija oblikovanja zatičev za lase se je razvila skozi več generacij in zagotavlja stalne preboje v hitrosti cikla in zmogljivosti postopka.
Od prve generacije leta 2017 (3,5 s/zatič) do 4. generacije, ki je bila predstavljena maja 2025 (0,8 s/zatič), je vsaka ponovitev znatno skrajšala čase ciklov preoblikovanja, hkrati pa se je razvila od osnovnega preoblikovanja prebijanja do naprednih postopkov 3D in U-oblikovanja. Najnovejša generacija 4 postavlja nova merila v hitrosti, saj omogoča večjo-kosičino in bolj prilagodljivo proizvodnjo statorjev z zatičem za izpolnjevanje naraščajočih zahtev industrije električnih vozil.
